模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造行业中，硬度高的模具钢被广泛应用于各种模具的制造，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。本文将介绍几种硬度高的模具钢及其特点。
首先，我们来介绍一种常用的硬度高的模具钢——H13钢。H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的硬度可以达到50-55 HRC，适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具和热作模具。H13钢具有良好的热导性和热膨胀系数，能够在高温下保持稳定的尺寸和形状。此外，H13钢还具有良好的韧性和可加工性，易于切削和加工成各种形状的模具。
另一种常用的硬度高的模具钢是P20钢。P20钢是一种冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。它的硬度可以达到30-35 HRC，适用于制造冷作模具，如塑料模具和冲压模具。P20钢具有良好的切削性能和可加工性，易于切削和加工成各种形状的模具。此外，P20钢还具有良好的耐腐蚀性和耐热性，能够在潮湿和高温环境下保持稳定的性能。
除了H13钢和P20钢，还有一种常用的硬度高的模具钢是S7钢。S7钢是一种冷作模具钢，具有极高的硬度和耐磨性。它的硬度可以达到55-60 HRC，适用于制造高强度和高耐磨性的模具，如冲压模具和切削模具。S7钢具有良好的切削性能和可加工性，易于切削和加工成各种形状的模具。此外，S7钢还具有良好的耐腐蚀性和耐热性，能够在潮湿和高温环境下保持稳定的性能。
总结起来，硬度高的模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，适用于制造各种模具。常用的硬度高的模具钢有H13钢、P20钢和S7钢等。这些模具钢具有良好的切削性能和可加工性，易于切削和加工成各种形状的模具。此外，它们还具有良好的耐腐蚀性和耐热性，能够在潮湿和高温环境下保持稳定的性能。因此，硬度高的模具钢在模具制造行业中具有广泛的应用前景。