压铸用热作模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材。压铸是一种常用的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。而热作模具钢就是用于制造这些模具的材料。
压铸用热作模具钢具有以下几个特点：
1.高温抗变形性能：在压铸过程中，模具需要承受高温和高压的作用，因此热作模具钢需要具备良好的高温抗变形性能，以保证模具的稳定性和寿命。
2.优异的耐磨性：由于压铸过程中金属液体的高速流动和冷却凝固，模具表面会受到较大的磨损和冲击，因此热作模具钢需要具备优异的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3.良好的热导性和导热性：热作模具钢需要具备良好的热导性和导热性，以便迅速将金属液体的热量传递到模具中，保证金属的凝固速度和产品的质量。
4.优异的耐腐蚀性：由于压铸过程中常常使用一些腐蚀性较强的金属合金，热作模具钢需要具备优异的耐腐蚀性，以防止模具受到腐蚀和损坏。
5.易加工性：热作模具钢需要具备良好的可加工性，以便进行模具的制造和修复。
常用的压铸用热作模具钢有H13、H11、H21等。其中，H13钢是一种具有良好综合性能的热作模具钢，具有高温强度、耐热疲劳性能好、耐磨性好等特点，广泛应用于压铸模具的制造。
H13钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量较高，可以提高钢的硬度和耐磨性；铬和钼的含量可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性；钴的加入可以提高钢的韧性和抗热疲劳性能。
在制造压铸用热作模具钢时，通常采用电炉熔炼、真空处理和锻造等工艺。首先，将原料放入电炉中进行熔炼，然后进行真空处理，以去除钢中的气体和杂质。最后，将熔炼好的钢液进行锻造，得到所需的模具坯料。
总之，压铸用热作模具钢是一种具有特殊性能的钢材，具有高温抗变形性能、耐磨性、热导性、耐腐蚀性和易加工性等特点。在压铸模具的制造中，选择合适的热作模具钢可以提高模具的使用寿命和产品的质量。