锻造模具钢模块的方法主要有以下几种：
1. 热锻：热锻是将模具钢加热至一定温度后进行锻造的方法。首先，将模具钢加热至适当的温度，通常为1000℃以上，然后将加热后的模具钢放入锻造机械中进行锻造。锻造时，通过施加压力和冲击力，使模具钢在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的模具钢模块。
2. 冷锻：冷锻是在室温下进行的锻造方法。与热锻相比，冷锻不需要对模具钢进行加热处理，因此可以避免热锻过程中可能产生的氧化、变形等问题。冷锻通常使用液压机械进行，通过施加压力使模具钢在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的模具钢模块。
3. 热处理：热处理是对锻造后的模具钢进行热处理的方法，目的是改善模具钢的组织结构和性能。常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。退火可以消除锻造过程中产生的应力和组织不均匀性，提高模具钢的塑性和韧性；正火可以提高模具钢的硬度和强度；淬火可以使模具钢表面形成硬质组织，提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 精加工：精加工是对锻造后的模具钢进行加工的方法，目的是使模具钢达到所需的尺寸和形状。常见的精加工方法包括铣削、车削、磨削等。通过这些加工方法，可以对模具钢进行切削、磨削等操作，最终得到满足要求的模具钢模块。
总结起来，锻造模具钢模块的方法主要包括热锻、冷锻、热处理和精加工。这些方法可以使模具钢达到所需的形状、尺寸和性能，从而满足模具制造的需求。