高耐磨冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造各种冷作模具，如冲压模、拉伸模、弯曲模等。其成分表如下：
1. C：碳
碳是高耐磨冷作模具钢的主要合金元素之一，其含量通常在0.40%~1.20%之间。碳的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于制造高强度的模具。
2. Si：硅
硅是一种常见的合金元素，其含量通常在0.10%~1.00%之间。硅的添加可以提高钢材的强度和硬度，同时还可以改善其耐磨性和耐腐蚀性能。
3. Mn：锰
锰是一种重要的合金元素，其含量通常在0.20%~2.00%之间。锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，同时还可以改善其可焊性和耐磨性。
4. Cr：铬
铬是高耐磨冷作模具钢中的关键合金元素之一，其含量通常在1.00%~5.00%之间。铬的添加可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，使其适用于制造耐磨性要求较高的模具。
5. Mo：钼
钼是一种重要的合金元素，其含量通常在0.20%~1.00%之间。钼的添加可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以改善其热处理性能。
6. V：钒
钒是一种重要的合金元素，其含量通常在0.10%~0.50%之间。钒的添加可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以改善其热处理性能。
7. Ni：镍
镍是一种重要的合金元素，其含量通常在0.10%~2.00%之间。镍的添加可以提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能，使其适用于制造耐腐蚀性要求较高的模具。
综上所述，高耐磨冷作模具钢的成分表中包含了多种合金元素，通过合理的配比和热处理工艺，可以获得具有优异性能的模具钢材，满足不同工艺要求的模具制造需求。