高碳模具钢是一种具有高碳含量的模具钢材，通常含碳量在0.6%以上。由于其高碳含量，高碳模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高强度、高硬度和耐磨性要求较高的模具零件。然而，由于高碳模具钢的碳含量较高，其热处理性能较差，易产生热裂纹和变形等问题。因此，在拉连铸过程中使用高碳模具钢需要注意以下几个方面。
首先，高碳模具钢的热处理性能较差，容易产生热裂纹和变形。在拉连铸过程中，由于高碳模具钢的碳含量较高，其热膨胀系数较大，容易导致模具零件在冷却过程中产生内应力，从而引起热裂纹和变形。因此，在拉连铸过程中需要采取适当的热处理工艺，如预热、缓冷等，以减少热裂纹和变形的发生。
其次，高碳模具钢的硬度较高，加工难度较大。高碳模具钢的硬度较高，通常需要进行高温淬火和回火处理，以达到所需的硬度和耐磨性。然而，在拉连铸过程中，由于高碳模具钢的硬度较高，加工难度较大，容易导致切削刀具磨损加剧、切削力增大等问题。因此，在拉连铸过程中需要选择合适的切削刀具和切削参数，以提高加工效率和降低切削成本。
最后，高碳模具钢的耐磨性较好，适用于制造高强度、高硬度和耐磨性要求较高的模具零件。高碳模具钢的高碳含量使其具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高强度、高硬度和耐磨性要求较高的模具零件，如冲模、挤压模、塑料模等。在拉连铸过程中，高碳模具钢的耐磨性可以有效延长模具零件的使用寿命，提高生产效率和降低生产成本。
综上所述，高碳模具钢适合拉连铸，但需要注意其热处理性能较差、加工难度较大和耐磨性较好等特点。在拉连铸过程中，需要采取适当的热处理工艺、选择合适的切削刀具和切削参数，以提高加工效率和降低切削成本。同时，高碳模具钢的耐磨性可以有效延长模具零件的使用寿命，提高生产效率和降低生产成本。