模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其表面耐磨度的提高对于模具的使用寿命和性能至关重要。下面将介绍几种提高模具钢表面耐磨度的方法。
1. 表面处理技术：通过表面处理技术可以提高模具钢的表面硬度和耐磨性。常用的表面处理技术包括渗碳、氮化、镀铬等。渗碳是将模具钢加热至高温，使其表面碳元素渗入钢材内部，形成高碳化层，提高表面硬度和耐磨性。氮化是将模具钢置于氮气环境中进行加热处理，使氮元素渗入钢材表面，形成氮化层，提高表面硬度和耐磨性。镀铬是将模具钢表面镀上一层铬，形成铬化层，提高表面硬度和耐磨性。
2. 表面改性技术：通过表面改性技术可以改变模具钢表面的组织结构和性能，提高其耐磨性。常用的表面改性技术包括喷丸、激光处理等。喷丸是将高速喷射的金属颗粒或磨料颗粒冲击模具钢表面，使其表面产生塑性变形和压应力，提高表面硬度和耐磨性。激光处理是利用激光束对模具钢表面进行加热处理，使其表面产生熔化和再结晶，形成细小的晶粒和均匀的组织结构，提高表面硬度和耐磨性。
3. 表面涂层技术：通过表面涂层技术可以在模具钢表面形成一层保护膜，提高其耐磨性。常用的表面涂层技术包括热喷涂、化学气相沉积等。热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末喷射到模具钢表面，形成一层均匀的涂层，提高表面硬度和耐磨性。化学气相沉积是将模具钢置于化学气相沉积装置中，通过化学反应在表面形成一层化学气相沉积层，提高表面硬度和耐磨性。
4. 材料选择：选择具有高硬度和耐磨性的模具钢材料可以提高模具钢的表面耐磨度。常用的高硬度和耐磨性的模具钢材料包括冷作模具钢、热作模具钢等。冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具、剪切模具等。热作模具钢具有较高的耐磨性和耐热性，适用于制造压铸模具、塑料模具等。
综上所述，通过表面处理技术、表面改性技术、表面涂层技术和材料选择等方法可以提高模具钢的表面耐磨度，延长模具的使用寿命和提高性能。在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法进行处理，以达到最佳的效果。