D2冲压模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能，广泛应用于冲压模具、冲模、切割模具等领域。下面将对D2冲压模具钢进行详细介绍。
D2冲压模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其化学成分主要包括碳(C) 1.40-1.60%、铬(Cr) 11.00-13.00%、钼(Mo) 0.70-1.20%、锰(Mn) 0.60%、硅(Si) 0.60%、磷(P) 0.03%、硫(S) 0.03%等。这些元素的添加可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐冲击性能。
D2冲压模具钢具有优异的硬度和耐磨性，其硬度可达到60-62 HRC。这使得D2钢在冲压模具中能够承受较大的冲击力和摩擦力，不易产生变形和磨损。同时，D2钢的耐磨性也使得模具具有较长的使用寿命，减少了模具更换的频率，提高了生产效率。
此外，D2冲压模具钢还具有较好的耐冲击性能。在冲压过程中，模具需要承受较大的冲击力，而D2钢的高硬度和合理的组织结构使其能够有效地吸收和分散冲击力，减少了模具的断裂和损坏。
D2冲压模具钢还具有较好的切削性能和热处理性能。由于其高碳高铬的化学成分，D2钢在切削加工过程中具有较好的切削性能，易于加工成各种形状的模具。同时，D2钢也可以通过适当的热处理工艺进行调质、淬火等处理，进一步提高其硬度和耐磨性。
然而，D2冲压模具钢也存在一些不足之处。首先，由于其高碳高铬的化学成分，D2钢的焊接性较差，不易进行焊接修复。其次，D2钢的价格较高，相对于其他冲压模具钢而言，成本较高。
综上所述，D2冲压模具钢是一种具有优异的耐磨性和耐冲击性能的冷作模具钢。其硬度高、耐磨性好、耐冲击性强，适用于各种冲压模具、冲模、切割模具等领域。然而，由于其焊接性差和价格较高，需要在使用和选择时进行合理的考虑。