热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。在模具制造过程中，热作模具钢的变形量是一个非常重要的指标，它直接影响到模具的精度和使用寿命。
热作模具钢的变形量主要受到以下几个因素的影响：
1. 温度控制：热作模具钢在加工过程中需要经过高温处理，如果温度控制不当，会导致钢材变形过大。因此，在加工过程中需要严格控制加热温度和冷却速度，以确保钢材的变形量在可接受范围内。
2. 材料选择：不同种类的热作模具钢具有不同的热膨胀系数和热变形特性，选择合适的材料可以减小变形量。一般来说，含有合金元素的热作模具钢具有更好的抗变形能力。
3. 设计结构：模具的设计结构也会影响到变形量，合理的结构设计可以减小变形量。例如，在模具的设计中可以增加支撑结构，减小受力面积，从而减小变形量。
4. 加工工艺：加工工艺的选择也会对变形量产生影响。采用合适的加工工艺可以减小残余应力，减小变形量。同时，加工过程中需要注意避免过度加热和过度冷却，以免导致变形过大。
总的来说，要减小热作模具钢的变形量，需要在温度控制、材料选择、设计结构和加工工艺等方面进行合理的控制和优化。只有这样，才能制造出变形量小的高质量热作模具钢，提高模具的精度和使用寿命。