H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造各种塑料模具、压铸模具和热作模具等。在选择H13模具钢的硬度时，需要考虑到模具的使用环境、工艺要求和使用寿命等因素，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。
一般来说，H13模具钢的硬度范围在48-52 HRC之间较为合理。硬度过高会导致模具易产生裂纹和变形，降低模具的韧性和抗冲击性能；而硬度过低则会影响模具的耐磨性和使用寿命。因此，选择适当的硬度对于提高模具的性能和使用寿命至关重要。
在具体选择H13模具钢的硬度时，需要考虑以下几个因素：
1. 使用环境：根据模具的使用环境和工艺要求，选择合适的硬度。例如，对于需要高温工作的模具，可以适当提高硬度以提高耐热性能；对于需要高强度和耐磨性的模具，可以适当提高硬度以提高耐磨性能。
2. 工艺要求：根据模具的加工工艺和使用要求，选择合适的硬度。例如，对于需要高精度加工的模具，可以适当提高硬度以提高模具的稳定性和耐磨性；对于需要高冲击性能的模具，可以适当降低硬度以提高模具的韧性和抗冲击性能。
3. 使用寿命：根据模具的使用寿命和经济性考虑，选择合适的硬度。一般来说，硬度较高的模具具有较长的使用寿命，但也会增加制造成本；硬度较低的模具成本较低，但使用寿命较短。因此，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的硬度。
总的来说，选择H13模具钢的硬度需要综合考虑使用环境、工艺要求和使用寿命等因素，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和优化，以满足不同模具的需求。