模具钢的刚度是指模具在受力时的抗弯刚度和抗扭刚度。在模具设计和制造过程中，模具钢的选择和加工工艺对产品的质量和性能有着重要影响。而产品飞边是指模具加工过程中产生的产品边缘出现毛刺或者凸起的现象，会影响产品的外观和使用效果。虽然模具钢的刚度对产品的质量有一定影响，但与产品飞边的产生关系并不大。
首先，模具钢的刚度对产品的尺寸精度和表面质量有一定影响。模具在加工过程中需要承受各种力的作用，如果模具钢的刚度不够，容易导致模具变形或者振动，从而影响产品的尺寸精度和表面质量。因此，在模具设计和制造过程中，需要选择合适的模具钢，并采取适当的加工工艺，以确保模具的刚度满足产品加工的要求。
其次，模具钢的硬度和耐磨性对产品的加工效率和成本也有一定影响。模具在长时间的使用过程中，会受到磨损和疲劳的影响，如果模具钢的硬度和耐磨性不够，容易导致模具表面磨损严重，从而影响产品的加工效率和成本。因此，在选择模具钢时，需要考虑其硬度和耐磨性，以确保模具具有较长的使用寿命。
然而，模具钢的刚度与产品飞边的产生关系并不大。产品飞边主要是由于模具设计不合理、加工工艺不当或者模具磨损严重等原因导致的。例如，模具设计不合理会导致模具在加工过程中产生振动或者变形，从而导致产品飞边的产生；加工工艺不当会导致模具表面粗糙或者刀具磨损不均，也会影响产品的边缘质量；模具磨损严重会导致模具与工件之间的间隙增大，从而产生产品飞边。
因此，要减少产品飞边的产生，需要从模具设计、加工工艺和模具维护等方面入手。首先，要合理设计模具结构，确保模具刚度和稳定性；其次，要选择合适的加工工艺，确保模具表面光洁度和刀具磨损均匀；最后，要定期对模具进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，以确保产品的边缘质量。
综上所述，模具钢的刚度对产品的质量和性能有一定影响，但与产品飞边的产生关系并不大。要减少产品飞边的产生，需要从模具设计、加工工艺和模具维护等方面入手，以确保产品的边缘质量和外观。只有综合考虑各种因素，才能生产出高质量的产品，提高企业的竞争力。