模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。淬火是模具钢的一种热处理方法，通过快速冷却使钢材达到高硬度的目的。一般来说，模具钢的淬火硬度可以达到60度以上，但是这个硬度是否适合加工，还需要根据具体的情况来判断。
首先，模具钢的淬火硬度达到60度以上，说明其硬度非常高，这对于一些加工工艺来说可能会带来一定的困难。例如，对于常规的机械加工方法，如铣削、钻孔、车削等，由于模具钢的硬度高，会导致刀具磨损加剧、切削力增大、切削温度升高等问题，从而影响加工效率和加工质量。
其次，模具钢的淬火硬度达到60度以上，也意味着其具有较高的脆性。脆性是指材料在受力时容易发生断裂的性质。在加工过程中，如果模具钢的硬度过高，容易出现切削刃的断裂、刀具的折断等问题，从而影响加工的稳定性和安全性。
然而，尽管模具钢的淬火硬度达到60度以上会带来一些加工上的困难，但并不意味着无法加工。实际上，针对高硬度的模具钢，可以采用一些特殊的加工方法来解决上述问题。
首先，可以采用高速切削技术。高速切削是一种通过提高切削速度和切削深度来降低切削力和切削温度的加工方法。通过使用高速切削技术，可以有效降低刀具磨损、减小切削力和切削温度，提高加工效率和加工质量。
其次，可以采用硬质合金刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，可以在高硬度的模具钢上进行切削加工。硬质合金刀具可以有效降低刀具磨损，提高切削效率和切削质量。
此外，还可以采用电火花加工、激光加工等非传统加工方法。电火花加工是一种通过电脉冲放电来加工材料的方法，可以在高硬度的模具钢上进行精细加工。激光加工则是利用激光束对材料进行加工，可以实现高精度、高效率的加工。
综上所述，模具钢的淬火硬度达到60度以上时，虽然会带来一定的加工困难，但并不意味着无法加工。通过采用高速切削技术、硬质合金刀具、电火花加工、激光加工等特殊加工方法，可以有效解决高硬度模具钢的加工问题，实现高效、高质量的加工。