模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。在模具制造行业中，选择一种耐磨性能好的模具钢对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。下面将介绍一些最耐磨的模具钢排名。
1. H13钢
H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐磨性能。它具有高硬度、高强度和高耐热性，适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、塑料模具和热压模具等。H13钢的耐磨性能主要来自其高硬度和高耐热性，能够在高温下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。
2. P20钢
P20钢是一种常用的冷作模具钢，具有良好的耐磨性能。它具有高硬度、高强度和良好的切削加工性能，适用于制造冷作模具、注塑模具和挤压模具等。P20钢的耐磨性能主要来自其高硬度和良好的切削加工性能，能够在冷作条件下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。
3. S7钢
S7钢是一种具有优异耐磨性能的冷作模具钢。它具有高硬度、高强度和良好的耐热性，适用于制造冷作模具、冲压模具和切削模具等。S7钢的耐磨性能主要来自其高硬度和良好的耐热性，能够在高温和高压条件下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。
4. D2钢
D2钢是一种具有良好耐磨性能的高碳高铬冷作模具钢。它具有高硬度、高强度和良好的耐热性，适用于制造冷作模具、切削模具和冲压模具等。D2钢的耐磨性能主要来自其高硬度和高碳高铬的化学成分，能够在冷作条件下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。
5. M2钢
M2钢是一种具有优异耐磨性能的高速钢。它具有高硬度、高强度和良好的耐热性，适用于制造高速切削模具、冲压模具和冷作模具等。M2钢的耐磨性能主要来自其高硬度和高速钢的特性，能够在高速切削条件下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。
总结起来，H13钢、P20钢、S7钢、D2钢和M2钢是一些最耐磨的模具钢。它们具有高硬度、高强度和良好的耐热性，能够在不同工作条件下保持较好的硬度和强度，从而延长模具的使用寿命。在选择模具钢时，需要根据具体的工作条件和要求来选择最适合的模具钢，以提高模具的使用寿命和生产效率。