模具钢攻丝时需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损，提高工作效率和加工质量。润滑剂的选择应根据具体的工作条件和要求来确定。下面将介绍几种常用的模具钢攻丝润滑剂。
1. 切削油
切削油是一种常用的润滑剂，适用于各种金属加工过程。它具有良好的润滑性能，可以有效减少摩擦和磨损，提高切削效率和加工质量。切削油还具有冷却和防锈的功能，可以延长模具的使用寿命。
2. 切削液
切削液是一种水基润滑剂，适用于高速切削和重负荷加工。它具有良好的冷却性能，可以有效降低工件和刀具的温度，减少热变形和刀具磨损。切削液还具有良好的润滑性能，可以减少摩擦和磨损，提高加工质量。
3. 蜡
蜡是一种固体润滑剂，适用于低速和低负荷的加工。它具有良好的润滑性能，可以减少摩擦和磨损，提高加工质量。蜡还具有防锈的功能，可以延长模具的使用寿命。
4. 润滑脂
润滑脂是一种半固体润滑剂，适用于高温和高负荷的加工。它具有良好的润滑性能，可以减少摩擦和磨损，提高加工质量。润滑脂还具有良好的抗氧化和防锈性能，可以延长模具的使用寿命。
5. 润滑膏
润滑膏是一种高粘度润滑剂，适用于特殊的加工条件和要求。它具有良好的润滑性能，可以减少摩擦和磨损，提高加工质量。润滑膏还具有良好的抗氧化和防锈性能，可以延长模具的使用寿命。
在选择润滑剂时，需要考虑以下几个因素：
1. 加工条件：包括加工材料、加工方式、加工速度等。
2. 加工要求：包括加工精度、表面质量、加工效率等。
3. 环境要求：包括工作温度、工作环境等。
4. 润滑剂的成本和可用性。
综上所述，模具钢攻丝时可以选择切削油、切削液、蜡、润滑脂或润滑膏作为润滑剂，具体选择应根据工作条件和要求来确定。