模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢通常是通过熔炼、铸造、锻造和热处理等工艺制成的钢坯，然后再进行加工成各种形状的模具。
模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钨等元素，不同的成分比例和热处理工艺可以使模具钢具有不同的性能。一般来说，模具钢的碳含量在0.3%~1.5%之间，硅含量在0.1%~1.5%之间，锰含量在0.2%~2.0%之间，硫和磷含量要尽量低，铬、钼、钨等合金元素的含量可以根据需要进行调整。
模具钢的热处理工艺通常包括淬火、回火、正火等步骤，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以使模具钢达到理想的硬度、强度和耐磨性。一般来说，模具钢的硬度在HRC50~60之间，抗拉强度在1000MPa以上，屈服强度在800MPa以上，延伸率在10%以上。
模具钢的应用范围非常广泛，主要用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具、压延模具、注塑模具、挤压模具、精密模具等各种工业模具。模具钢的质量直接影响到模具的使用寿命、加工精度和生产效率，因此选择合适的模具钢对于模具制造非常重要。
总的来说，模具钢是一种高性能的工程材料，具有优异的机械性能和耐磨性，能够满足各种模具的制造需求。随着工业的发展和技术的进步，模具钢的品种和性能将不断得到提升，为各行业的生产提供更好的支持和保障。