铁料冷挤压是一种常见的金属加工工艺，通过在常温下对金属材料施加压力，使其通过模具形成所需的形状和尺寸。在这个过程中，模具钢的选择对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
首先，模具钢的选择应考虑到以下几个方面：
1. 耐磨性：由于冷挤压过程中金属材料需要受到较大的压力和摩擦力，模具钢需要具有较高的耐磨性，以确保模具的使用寿命和稳定性。
2. 强度和硬度：模具钢需要具有足够的强度和硬度，以承受冷挤压过程中的压力和变形，同时保持稳定的形状和尺寸。
3. 热稳定性：在冷挤压过程中，模具钢可能会受到高温影响，因此需要具有良好的热稳定性，以确保模具在高温环境下不会发生变形或损坏。
4. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造出复杂形状和精密尺寸的模具。
根据以上要求，一般来说，用于铁料冷挤压的模具钢主要有以下几种：
1. Cr12MoV：这是一种常用的模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于制造高精度和高质量的冷挤压模具。
2. 9Cr2Mo：这是一种具有较高强度和硬度的模具钢，适用于制造大型和复杂形状的冷挤压模具。
3. 3Cr2Mo：这是一种中碳合金模具钢，具有较好的耐磨性和加工性能，适用于制造一般形状和尺寸的冷挤压模具。
4. H13：这是一种热作模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造在高温环境下工作的冷挤压模具。
总的来说，选择适合的模具钢对于铁料冷挤压的生产至关重要。生产厂家应根据具体的产品要求和生产工艺选择合适的模具钢，以确保产品质量和生产效率。同时，在使用过程中要注意对模具的维护和保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率和降低生产成本。