工模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。为了进一步提高工模具钢的表面硬度和耐磨性，通常会采用氮碳共渗技术进行表面处理。
氮碳共渗是一种将氮和碳同时渗入工模具钢表面的热处理工艺，通过在高温下将含氮和含碳气体与工模具钢表面反应，使得氮和碳元素渗入钢材表面，形成一层硬度较高的氮化碳层，从而提高工模具钢的表面硬度和耐磨性。
氮碳共渗的温度是影响渗层质量和性能的重要参数之一。一般来说，氮碳共渗的温度通常在800°C至1200°C之间，而对于工模具钢来说，较为适宜的氮碳共渗温度为1200°C左右。在这个温度下，氮和碳元素能够充分渗入工模具钢表面，形成均匀、致密的氮化碳层，从而提高工模具钢的表面硬度和耐磨性。
然而，需要注意的是，氮碳共渗温度过高或过低都会影响渗层的质量和性能。温度过高可能导致渗层过厚或者出现氮化物析出，从而影响工模具钢的机械性能；而温度过低则可能导致渗层不均匀或者渗层质量不达标，影响工模具钢的使用寿命。
因此，在进行氮碳共渗处理时，需要根据具体的工模具钢材料和要求，选择适宜的温度进行处理，以确保获得高质量的氮碳共渗层，提高工模具钢的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。