模具钢氮化是一种表面处理技术，通过在模具钢表面形成一层氮化层，可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。氮化层的级别通常根据氮化深度和硬度来划分，不同级别的氮化层适用于不同的模具应用场景。
一般来说，模具钢氮化层级别可以分为浅层氮化、中层氮化和深层氮化三个级别。下面分别介绍这三个级别的特点和适用场景：
1. 浅层氮化：
浅层氮化是指氮化深度在0.1mm以下的氮化层，硬度一般在600-700HV之间。浅层氮化主要用于对模具表面进行改性处理，提高模具的表面硬度和耐磨性，适用于一些对硬度要求不高的模具，如注塑模、压铸模等。
2. 中层氮化：
中层氮化是指氮化深度在0.1-0.5mm之间的氮化层，硬度一般在700-900HV之间。中层氮化可以显著提高模具的硬度和耐磨性，适用于一些对硬度要求较高的模具，如冲压模、挤压模等。
3. 深层氮化：
深层氮化是指氮化深度在0.5mm以上的氮化层，硬度一般在900HV以上。深层氮化可以极大地提高模具的硬度和耐磨性，适用于一些对硬度要求非常高的模具，如冷作模、热作模等。
总的来说，不同级别的氮化层适用于不同的模具应用场景，选择合适的氮化层级别可以有效提高模具的使用寿命和性能。在进行模具钢氮化时，需要根据具体的模具材料、使用环境和要求来选择合适的氮化层级别，并严格控制氮化工艺参数，以确保氮化层的质量和性能。