模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要经过热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。然而，有时在模具钢热处理后进行焊接时，会出现焊接不平整的情况，这可能会影响模具的使用性能和寿命。
焊接不平整的原因可能有多种，主要包括以下几点：
1. 热处理后的模具钢表面可能存在氧化物或其他污染物，导致焊接时焊接材料无法完全融化和润湿，从而造成焊接不平整。
2. 热处理后的模具钢可能存在残余应力，焊接时受到热变形影响，导致焊接不平整。
3. 焊接过程中焊接参数设置不当，焊接速度过快或过慢，焊接电流过大或过小，焊接角度不正确等，都可能导致焊接不平整。
为了解决模具钢热处理后焊接不平整的问题，可以采取以下措施：
1. 在进行焊接前，应对热处理后的模具钢进行表面清洁处理，去除氧化物和其他污染物，以保证焊接材料能够完全融化和润湿。
2. 在进行焊接前，应对热处理后的模具钢进行应力消除处理，以减少焊接时的热变形影响，保证焊接平整。
3. 在进行焊接时，应根据具体情况合理设置焊接参数，控制焊接速度、焊接电流和焊接角度等参数，确保焊接质量。
4. 在进行焊接后，应对焊接部位进行热处理或退火处理，以消除焊接时产生的残余应力，保证焊接部位的平整度。
总之，模具钢热处理后焊接不平整是一个常见的问题，需要在生产过程中引起重视。通过对热处理后的模具钢进行表面清洁处理、应力消除处理，合理设置焊接参数，以及进行焊接后的热处理等措施，可以有效解决焊接不平整的问题，提高模具的使用性能和寿命。