模具钢回火时间的长短取决于多个因素，包括模具钢的材质、尺寸和硬度要求等。下面将详细介绍模具钢回火时间的相关知识。
一、模具钢回火的目的和作用
模具钢回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使模具钢的组织发生变化，从而改善其力学性能和综合性能。模具钢回火的主要目的和作用包括以下几个方面：
1.消除应力：模具钢在冷却过程中会产生内部应力，回火可以通过加热和冷却的过程来消除这些应力，从而提高模具钢的稳定性和耐久性。
2.改善硬度：模具钢经过淬火后，硬度往往过高，回火可以使其硬度适中，提高模具钢的韧性和可加工性。
3.改善组织：模具钢经过淬火后，组织通常为马氏体，回火可以使其转变为较为稳定的组织，如珠光体、贝氏体等，从而提高模具钢的强度和耐磨性。
二、模具钢回火的温度选择
模具钢回火的温度选择是根据模具钢的材质和硬度要求来确定的。一般来说，模具钢回火的温度范围为200℃-700℃，具体选择如下：
1.低温回火：温度范围为200℃-300℃，适用于高碳模具钢和高合金模具钢，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。
2.中温回火：温度范围为400℃-500℃，适用于中碳模具钢和低合金模具钢，可以提高模具钢的韧性和可加工性。
3.高温回火：温度范围为600℃-700℃，适用于低碳模具钢和不锈钢模具钢，可以提高模具钢的强度和稳定性。
三、模具钢回火的时间控制
模具钢回火的时间控制也是根据模具钢的材质和硬度要求来确定的。一般来说，模具钢回火的时间范围为1小时-4小时，具体控制如下：
1.低温回火：时间范围为1小时-2小时，可以使模具钢的硬度适中，提高其耐磨性。
2.中温回火：时间范围为2小时-3小时，可以使模具钢的韧性和可加工性得到改善。
3.高温回火：时间范围为3小时-4小时，可以使模具钢的强度和稳定性得到提高。
需要注意的是，模具钢回火的时间不宜过长，否则会导致模具钢的硬度过低，影响其使用寿命和性能。
四、模具钢回火的工艺流程
模具钢回火的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.预热：将模具钢放入预热炉中，进行均匀加热，使其达到回火温度。
2.保温：将模具钢保持在回火温度下一定的时间，使其达到均匀的回火效果。
3.冷却：将模具钢从回火炉中取出，进行自然冷却或水冷却，使其达到室温。
需要注意的是，模具钢回火的过程中要控制好加热和冷却的速度，以避免产生过多的内部应力和变形。
综上所述，模具钢回火时间的长短取决于模具钢的材质、尺寸和硬度要求等因素。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的回火温度和时间，以达到最佳的回火效果。