冲压模具钢是一种用于制造冲压模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。其成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。
碳(C)是冲压模具钢的主要合金元素之一，其含量通常在0.3%~1.5%之间。碳的添加可以提高钢材的硬度和强度，同时也会降低钢材的韧性。一般来说，碳含量越高，钢材的硬度和强度就越高。
硅(Si)是冲压模具钢中的一种常见合金元素，其含量通常在0.1%~2.0%之间。硅的添加可以提高钢材的强度和硬度，同时还可以提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。
锰(Mn)是冲压模具钢中的另一种常见合金元素，其含量通常在0.2%~2.0%之间。锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，同时还可以提高钢材的韧性和耐磨性。
磷(P)和硫(S)是冲压模具钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低的水平。过高的磷和硫含量会降低钢材的韧性和冲击韧性，同时还会导致钢材的脆性和易于开裂。
铬(Cr)是冲压模具钢中的一种重要合金元素，其含量通常在0.5%~5.0%之间。铬的添加可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性。
钼(Mo)是冲压模具钢中的另一种重要合金元素，其含量通常在0.2%~1.0%之间。钼的添加可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。
钴(Co)和镍(Ni)是冲压模具钢中的一些常见合金元素，其含量通常在0.1%~2.0%之间。钴和镍的添加可以提高钢材的强度、硬度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性。
除了上述元素外，冲压模具钢中还可能含有少量的其他合金元素，如钒(V)、钛(Ti)、铌(Nb)等。这些元素的添加可以进一步提高钢材的性能和特性。
总之，冲压模具钢的成分是经过精确控制的，其中各种合金元素的含量和比例都会根据具体的使用要求和工艺要求进行调整，以确保钢材具有良好的硬度、强度、耐磨性和耐热性等特点，从而满足冲压模具的使用需求。