无磁模具钢是一种特殊的钢材，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于模具制造、机械加工和航空航天等领域。由于其硬度较高，加工难度较大，需要选择合适的刀具进行加工。
无磁模具钢的加工主要包括车削、铣削、钻孔和磨削等工艺。下面将分别介绍无磁模具钢加工中常用的刀具及其特点。
1. 车削刀具：车削是无磁模具钢加工中常用的一种方法，可以用于加工外圆、内圆和平面等形状。常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具等。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的无磁模具钢；陶瓷刀具具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削；CBN刀具具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工高硬度和高温的无磁模具钢。
2. 铣削刀具：铣削是无磁模具钢加工中常用的一种方法，可以用于加工各种形状的表面。常用的铣削刀具有硬质合金铣刀、高速钢铣刀和陶瓷铣刀等。硬质合金铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的无磁模具钢；高速钢铣刀具有较高的韧性和切削性能，适用于加工低硬度的无磁模具钢；陶瓷铣刀具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削。
3. 钻孔刀具：钻孔是无磁模具钢加工中常用的一种方法，可以用于加工各种形状的孔。常用的钻孔刀具有硬质合金钻头、高速钢钻头和陶瓷钻头等。硬质合金钻头具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的无磁模具钢；高速钢钻头具有较高的韧性和切削性能，适用于加工低硬度的无磁模具钢；陶瓷钻头具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削。
4. 磨削刀具：磨削是无磁模具钢加工中常用的一种方法，可以用于加工高精度和高光洁度的表面。常用的磨削刀具有砂轮、砂带和砂布等。砂轮具有较高的切削效率和加工精度，适用于加工大批量的无磁模具钢；砂带具有较高的柔韧性和切削性能，适用于加工复杂形状的无磁模具钢；砂布具有较高的耐磨性和加工精度，适用于加工高精度的无磁模具钢。
综上所述，无磁模具钢的加工需要选择合适的刀具进行加工，常用的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、CBN刀具、高速钢刀具和砂轮等。根据具体的加工要求和材料特性，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。