模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种不同硬度的材质。
1. 低硬度模具钢：低硬度模具钢通常具有较低的碳含量和较高的韧性，适用于制造大型模具和复杂形状的模具。这种材质的模具钢具有较高的抗冲击性和抗变形能力，能够承受较大的压力和冲击负荷。
2. 中硬度模具钢：中硬度模具钢通常具有适中的碳含量和硬度，适用于制造中等尺寸和复杂度的模具。这种材质的模具钢具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较高的切削力和磨损。
3. 高硬度模具钢：高硬度模具钢通常具有较高的碳含量和硬度，适用于制造小型和高精度的模具。这种材质的模具钢具有极高的硬度和耐磨性，能够承受极高的切削力和磨损，适用于加工硬度较高的材料。
4. 超高硬度模具钢：超高硬度模具钢通常具有非常高的碳含量和硬度，适用于制造超精密和高要求的模具。这种材质的模具钢具有极高的硬度和耐磨性，能够承受极高的切削力和磨损，适用于加工极硬的材料。
除了硬度之外，模具钢的材质还需要具备其他特性，如耐腐蚀性、耐高温性、导热性等。因此，在选择模具钢材料时，需要根据具体的应用需求综合考虑各种因素，以确保模具的性能和寿命。