模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，根据其化学成分和用途的不同，可以分为两大类：冷作模具钢和热作模具钢。
1. 冷作模具钢：
冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、弯曲模具等。冷作模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，能够在常温下进行冷加工，适用于对工件进行冷变形的加工工艺。冷作模具钢的主要特点如下：
硬度高：冷作模具钢具有较高的硬度，能够保持模具的形状和尺寸稳定性，提高模具的使用寿命。
耐磨性好：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗工件表面的磨损和磨料的侵蚀，延长模具的使用寿命。
耐冲击性强：冷作模具钢具有较高的韧性和抗冲击性，能够承受冲击载荷和振动载荷，保证模具的稳定性和可靠性。
常见的冷作模具钢有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9CrWMn、3Cr2W8V等。
2. 热作模具钢：
热作模具钢主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热剪切模具等。热作模具钢具有较高的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，能够在高温下进行热加工，适用于对工件进行热变形的加工工艺。热作模具钢的主要特点如下：
耐热性好：热作模具钢具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持模具的形状和尺寸稳定性，不发生变形和热膨胀。
耐磨性好：热作模具钢具有较高的耐磨性，能够抵抗工件表面的磨损和磨料的侵蚀，延长模具的使用寿命。
耐腐蚀性好：热作模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，保证模具的使用寿命。
常见的热作模具钢有：H13、H11、H21、P20、718等。
总结起来，模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢适用于常温下进行冷加工的模具制造，具有高硬度、耐磨性和耐冲击性等特点；热作模具钢适用于高温下进行热加工的模具制造，具有耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。不同的模具钢适用于不同的模具制造工艺和工作环境，选择合适的模具钢能够提高模具的使用寿命和加工效率。