冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。它在工业生产中广泛应用于冷作模具的制造，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具、冷挤模具等。冷作模具钢的性能要求主要包括以下几个方面：
1. 高硬度：冷作模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具在使用过程中能够承受较大的压力和磨损，同时能够保持较长时间的使用寿命。常见的冷作模具钢硬度要求在HRC50-65之间。
2. 高耐磨性：冷作模具钢需要具有较高的耐磨性，以保证模具在使用过程中不易磨损，能够保持较长时间的使用寿命。耐磨性主要取决于材料的硬度和组织结构。
3. 高耐热性：冷作模具钢需要具有较高的耐热性，以保证模具在高温环境下不易变形和软化，能够保持较长时间的使用寿命。耐热性主要取决于材料的热稳定性和热导率。
4. 高耐腐蚀性：冷作模具钢需要具有较高的耐腐蚀性，以保证模具在潮湿环境下不易生锈和腐蚀，能够保持较长时间的使用寿命。耐腐蚀性主要取决于材料的化学成分和表面处理。
5. 优良的切削加工性能：冷作模具钢需要具有良好的切削加工性能，以便于制造成各种形状的模具。切削加工性能主要取决于材料的硬度、韧性和切削性能。
6. 优良的热处理性能：冷作模具钢需要具有良好的热处理性能，以便于通过热处理来调整材料的硬度和组织结构，以满足不同模具的使用要求。
7. 优良的可焊性：冷作模具钢需要具有良好的可焊性，以便于在制造过程中进行焊接修复和组装。可焊性主要取决于材料的化学成分和热处理状态。
总之，冷作模具钢的性能要求主要包括高硬度、高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性、优良的切削加工性能、优良的热处理性能和优良的可焊性。这些性能要求能够保证冷作模具钢在使用过程中能够承受较大的压力和磨损，同时能够保持较长时间的使用寿命。