热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。其加工工序主要包括原材料准备、热处理、精密加工和表面处理等环节。
首先，原材料准备是热作模具钢加工的第一步。原材料通常是由钢厂提供的钢坯，根据模具的具体要求选择合适的钢材。钢坯需要经过切割、锯断等工艺，将其切割成适当的尺寸和形状，以便后续的加工。
接下来是热处理环节。热作模具钢需要经过热处理来提高其硬度和耐磨性。热处理的主要工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善钢材的可加工性。正火是将钢材加热至一定温度，然后迅速冷却，以提高其硬度和耐磨性。淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到最高硬度。回火是将淬火后的钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火时产生的内部应力。
完成热处理后，热作模具钢需要进行精密加工。精密加工的目的是将钢材加工成模具所需的形状和尺寸。精密加工的工艺包括车削、铣削、磨削、钻孔等。车削是利用车床将钢材旋转切削，以获得所需的外形和尺寸。铣削是利用铣床将钢材进行切削，以获得平面、曲面和齿轮等形状。磨削是利用磨床将钢材进行磨削，以获得更高的精度和光洁度。钻孔是利用钻床将钢材进行钻孔，以获得所需的孔径和深度。
最后是表面处理环节。表面处理的目的是提高热作模具钢的耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理工艺包括镀铬、镀锌、喷涂和氮化等。镀铬是将钢材浸泡在含铬的溶液中，使其表面形成一层铬的保护层，以提高其耐腐蚀性。镀锌是将钢材浸泡在含锌的溶液中，使其表面形成一层锌的保护层，以提高其耐腐蚀性。喷涂是将特殊的涂料喷涂在钢材表面，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。氮化是将钢材加热至一定温度，然后在氮气气氛中进行处理，使其表面形成一层氮化物，以提高其硬度和耐磨性。
综上所述，热作模具钢的加工工序包括原材料准备、热处理、精密加工和表面处理等环节。这些工序的完成将使热作模具钢具备高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，以满足模具制造的需求。