模具钢淬火后能够切割的问题，涉及到模具钢的淬火工艺、淬火后的硬度以及切割工艺等多个方面。下面将从这几个方面进行详细的阐述。
首先，模具钢的淬火工艺对于切割性能有着重要的影响。淬火是通过将模具钢加热至一定温度，然后迅速冷却，使其达到所需的硬度和组织结构。淬火工艺的选择应根据模具钢的成分、形状和尺寸等因素进行合理的确定。一般来说，模具钢的淬火工艺应包括加热温度、保温时间、冷却介质和冷却速度等参数的控制。如果淬火工艺选择不当，可能会导致模具钢的硬度不够或者过硬，从而影响切割性能。
其次，淬火后的模具钢硬度对于切割性能也有着重要的影响。淬火后的模具钢通常具有较高的硬度，这是由于淬火过程中产生的马氏体组织所致。马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织，对于切割性能来说并不利。因此，在进行模具钢的淬火处理时，需要根据具体的使用要求，合理控制淬火工艺，以获得适当的硬度和组织结构。一般来说，模具钢的硬度应在一定范围内，既要保证足够的硬度，又要避免过硬导致切割困难。
最后，切割工艺对于淬火后的模具钢也有着重要的影响。切割是将模具钢切割成所需形状和尺寸的过程，常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。不同的切割方法具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。对于淬火后的模具钢来说，由于其硬度较高，切割时需要选择适当的切割方法和切割参数，以确保切割效果和切割质量。
综上所述，模具钢淬火后能否切割，取决于淬火工艺、淬火后的硬度以及切割工艺等多个因素。合理选择淬火工艺，控制淬火后的硬度，以及选择适当的切割方法和切割参数，可以保证淬火后的模具钢具有良好的切割性能。