模具钢连续铸造工艺是一种高效、节能的铸造工艺，可以大幅提高模具钢的生产效率和质量。下面将介绍几种常见的模具钢连续铸造工艺。
1. 连铸工艺
连铸工艺是模具钢连续铸造的基础工艺，它通过连续铸造机将熔化的模具钢浇注到连续铸模中，形成连续铸坯。连铸工艺具有生产效率高、能耗低、产品质量稳定等优点，可以大幅提高模具钢的生产效率和质量。
2. 快速凝固工艺
快速凝固工艺是模具钢连续铸造的关键工艺之一，它通过控制连续铸坯的冷却速度，使其在较短的时间内迅速凝固。快速凝固可以有效地提高模具钢的凝固组织致密性和均匀性，减少缺陷的产生，提高产品的力学性能和耐磨性。
3. 晶粒细化工艺
晶粒细化工艺是模具钢连续铸造的另一个关键工艺，它通过添加晶粒细化剂或采用特殊的冷却方式，使连续铸坯的晶粒尺寸变小。晶粒细化可以提高模具钢的强度和韧性，减少晶界的缺陷，提高产品的抗疲劳性能和耐蚀性。
4. 温度控制工艺
温度控制工艺是模具钢连续铸造的重要工艺之一，它通过控制连续铸坯的冷却速度和温度分布，使其在整个凝固过程中保持适宜的温度。温度控制可以有效地控制模具钢的凝固组织和相变行为，减少缺陷的产生，提高产品的力学性能和耐磨性。
5. 气体控制工艺
气体控制工艺是模具钢连续铸造的关键工艺之一，它通过控制连续铸坯的气氛和气体流动，减少气体夹杂和气孔的产生。气体控制可以有效地提高模具钢的密度和均匀性，减少缺陷的产生，提高产品的力学性能和耐蚀性。
总之，模具钢连续铸造工艺是一种高效、节能的铸造工艺，可以大幅提高模具钢的生产效率和质量。通过连铸工艺、快速凝固工艺、晶粒细化工艺、温度控制工艺和气体控制工艺等多种工艺的综合应用，可以生产出高质量的模具钢产品。