模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要经过多道工艺处理才能达到理想的性能要求，其中低温回火是其中重要的一道工艺。
低温回火是指将模具钢加热至较低的温度，然后在保温一段时间后进行冷却处理的工艺。低温回火的目的是通过改变模具钢的组织结构，降低其硬度和脆性，提高其韧性和塑性，从而提高模具的使用寿命和性能稳定性。
低温回火的工艺参数包括回火温度、保温时间和冷却速度等。一般来说，低温回火的温度范围为200℃~500℃，保温时间为1~4小时，冷却速度为自然冷却或空冷。不同种类的模具钢和不同的使用要求需要采用不同的低温回火工艺参数。
低温回火的主要作用有以下几点：
1. 降低模具钢的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，减少模具在使用过程中的变形和开裂风险。
2. 优化模具钢的组织结构，提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
3. 降低模具钢的残余应力，减少模具在使用过程中的变形和疲劳损伤。
4. 提高模具的性能稳定性，减少模具在使用过程中的性能波动，提高生产效率和产品质量。
总的来说，低温回火是模具制造过程中不可或缺的一道工艺，能够有效提高模具的使用性能和寿命，保障生产的顺利进行。在实际生产中，需要根据具体的模具钢材料和使用要求，合理选择低温回火工艺参数，确保模具的性能达到最佳状态。