冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适用于制造各种冷作模具，如冲模、拉伸模、弯曲模等。冷作模具钢通常需要具备高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，以确保模具在长时间使用过程中能够保持稳定的性能和精度。
冷作模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，其中碳含量较高，通常在0.6%~1.5%之间，以提高钢材的硬度和耐磨性。硅和锰的添加可以提高钢材的强度和韧性，同时还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。铬和钼的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时还可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性。
冷作模具钢的热处理工艺通常包括淬火、回火和表面处理等步骤，以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。淬火是将钢材加热至临界温度后迅速冷却，以使钢材的组织变为马氏体结构，从而提高钢材的硬度和强度。回火是将淬火后的钢材加热至一定温度后保温一段时间，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力和提高钢材的韧性。表面处理包括镀铬、氮化、渗碳等方法，以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
冷作模具钢的选择应根据具体的使用要求和工艺要求来确定，一般来说，硬度要求高的模具可以选择碳含量较高的冷作模具钢，而对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的模具可以选择添加合金元素较多的冷作模具钢。此外，还需要考虑模具的加工性能、热处理性能和成本等因素，以选择最适合的冷作模具钢。
总的来说，冷作模具钢是一种具有优良性能的特殊钢材，适用于制造各种冷作模具，能够满足不同工艺要求和使用要求，是现代工业生产中不可或缺的重要材料之一。