CR12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，常用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。在使用过程中，由于各种原因，模具钢可能会出现磨损、裂纹或者其他损坏，需要进行补焊修复。选择合适的焊条对于补焊效果和模具使用寿命具有重要影响。
CR12模具钢的特点是硬度高、耐磨性好，因此在选择焊条时需要考虑以下几个因素：
1. 焊接材料的硬度：由于CR12模具钢本身硬度高，所以选择的焊条应具有较高的硬度，以保证焊接后的修复部位与原材料具有相似的硬度，避免焊接部位出现软化现象。
2. 焊接材料的耐磨性：CR12模具钢常用于制造耐磨模具，因此焊接材料的耐磨性也是一个重要考虑因素。选择具有良好耐磨性的焊条可以提高修复部位的耐磨性，延长模具的使用寿命。
3. 焊接材料的抗裂性：CR12模具钢在使用过程中容易出现裂纹，因此选择具有良好抗裂性的焊条可以有效避免焊接部位出现裂纹，提高修复部位的强度和耐久性。
根据以上要求，常用于CR12模具钢补焊的焊条有以下几种：
1. 高铬铸铁焊条：高铬铸铁焊条具有较高的硬度和耐磨性，适用于修复CR12模具钢的耐磨部位，如切削刃、模具表面等。同时，高铬铸铁焊条还具有较好的抗裂性能，可以有效避免焊接部位出现裂纹。
2. 高铬高硼铁焊条：高铬高硼铁焊条具有极高的硬度和耐磨性，适用于修复CR12模具钢的高磨损部位，如模具工作面、模具边缘等。高铬高硼铁焊条还具有较好的抗裂性能，可以提高修复部位的强度和耐久性。
3. 高合金铸铁焊条：高合金铸铁焊条具有较高的硬度和耐磨性，适用于修复CR12模具钢的耐磨部位和高磨损部位。高合金铸铁焊条还具有较好的抗裂性能，可以提高修复部位的强度和耐久性。
总之，选择合适的焊条对于CR12模具钢的补焊修复至关重要。根据模具的具体情况和损坏部位，可以选择具有较高硬度、耐磨性和抗裂性的焊条进行补焊修复，以保证修复部位的质量和模具的使用寿命。