H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、塑料注塑、压铸等行业。在模具制造过程中，常常需要进行螺纹加工，而丝锥是一种常用的螺纹加工工具。那么，H13模具钢用什么丝锥呢？下面将对此进行详细介绍。
首先，需要了解H13模具钢的特性。H13模具钢属于冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，但其热处理性能较差，易产生热裂纹。因此，在进行螺纹加工时，需要选择适合H13模具钢的丝锥，以确保加工质量和效率。
一般来说，H13模具钢的螺纹加工可以选择以下几种丝锥：
1.高速钢丝锥：高速钢丝锥是一种常用的丝锥材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工一般硬度的材料。对于H13模具钢来说，由于其硬度较高，使用高速钢丝锥可能会导致丝锥磨损较快，加工效率较低。
2.硬质合金丝锥：硬质合金丝锥是一种具有较高硬度和耐磨性的丝锥材料，适用于加工硬度较高的材料。对于H13模具钢来说，使用硬质合金丝锥可以提高加工效率和丝锥的使用寿命。
3.刚玉丝锥：刚玉丝锥是一种具有极高硬度和耐磨性的丝锥材料，适用于加工超硬材料。对于H13模具钢来说，由于其硬度较高，使用刚玉丝锥可以提高加工效率和丝锥的使用寿命。
需要注意的是，选择丝锥时还需要考虑螺纹加工的精度要求和加工方式。对于一般的螺纹加工，可以选择普通的高速钢丝锥或硬质合金丝锥；对于高精度的螺纹加工，可以选择刚玉丝锥或其他高精度的丝锥。
此外，为了确保螺纹加工的质量，还需要注意以下几点：
1.选择合适的切削液：切削液可以降低丝锥与工件之间的摩擦，减少热量的积聚，提高加工效率和丝锥的使用寿命。
2.控制加工参数：包括切削速度、进给量和切削深度等。合理的加工参数可以提高加工效率和丝锥的使用寿命。
3.定期检查丝锥的磨损情况：及时更换磨损严重的丝锥，以保证加工质量和效率。
综上所述，H13模具钢在螺纹加工时可以选择高速钢丝锥、硬质合金丝锥或刚玉丝锥等材料。在选择丝锥时，需要考虑加工精度要求、加工方式和切削液等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要注意定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损严重的丝锥。