H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、挤压等领域。然而，H13模具钢在连铸过程中存在一些问题，需要特殊的处理方法。
首先，H13模具钢的高温性能是其优势之一，但也是连铸过程中的难点。在连铸过程中，钢液的温度较高，容易导致H13模具钢的热膨胀，从而影响连铸的质量。为了解决这个问题，可以采取降低钢液温度、增加模具钢的冷却速度等措施，以减少热膨胀的影响。
其次，H13模具钢的耐磨性能较好，但在连铸过程中容易受到冲击和摩擦的影响，导致表面磨损。为了解决这个问题，可以采取增加模具钢的硬度、改善润滑条件等措施，以提高模具钢的耐磨性能。
此外，H13模具钢的抗冲击性能也是连铸过程中需要考虑的因素。在连铸过程中，钢液的流动速度较快，容易对模具钢产生冲击力，从而导致模具钢的破裂。为了解决这个问题，可以采取增加模具钢的韧性、改善钢液的流动状态等措施，以提高模具钢的抗冲击性能。
综上所述，H13模具钢能够连铸，但在连铸过程中需要注意解决其高温性能、耐磨性能和抗冲击性能等问题。通过采取相应的措施，可以提高H13模具钢在连铸过程中的使用效果，确保连铸产品的质量和稳定性。