模具钢电火花后出现白亮点可能是由于以下几个原因引起的：
1. 硬化不均匀：模具钢在加工过程中经过电火花加工后，可能会出现硬化不均匀的情况。这是因为电火花加工会产生高温，使模具钢表面局部区域发生相变，形成硬化层。如果加工过程中温度不均匀或者加工参数不合适，就会导致硬化层的厚度不均匀，从而出现白亮点。
2. 氧化：模具钢在电火花加工过程中，由于高温和电弧的作用，会与空气中的氧气发生反应，形成氧化物。这些氧化物会在模具钢表面形成一层白色的氧化皮，从而出现白亮点。
3. 碳化：模具钢在电火花加工过程中，由于高温和电弧的作用，会使模具钢表面的碳元素发生碳化反应，形成碳化物。这些碳化物会在模具钢表面形成一层白色的碳化层，从而出现白亮点。
4. 金属疲劳：模具钢在电火花加工过程中，由于高温和电弧的作用，会使模具钢表面发生金属疲劳现象。金属疲劳会导致模具钢表面出现微小的裂纹，从而形成白亮点。
为了解决模具钢电火花后出现白亮点的问题，可以采取以下措施：
1. 控制加工参数：在进行电火花加工时，要合理选择加工参数，包括放电电流、放电时间、放电间隔等。通过调整这些参数，可以控制加工过程中的温度分布，从而减少硬化不均匀的情况。
2. 采用合适的电极材料：电火花加工中，电极材料的选择对加工效果有很大影响。合适的电极材料可以提高加工效率，减少氧化和碳化的情况。
3. 控制加工温度：在进行电火花加工时，要控制加工温度，避免过高的温度导致模具钢表面发生氧化和碳化反应。可以通过冷却系统或者调整加工参数来控制加工温度。
4. 提高模具钢的质量：选择质量好的模具钢材料，可以减少金属疲劳的发生。此外，还可以采用热处理等方法，提高模具钢的硬度和耐磨性，减少白亮点的出现。
总之，模具钢电火花后出现白亮点可能是由于硬化不均匀、氧化、碳化和金属疲劳等原因引起的。通过控制加工参数、选择合适的电极材料、控制加工温度和提高模具钢的质量等措施，可以减少白亮点的出现，提高模具钢的加工质量。