H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、热稳定性和硬度，适用于制造模具、模具零件等。在加工H13模具钢时，选择合适的转速和进给是非常重要的，可以提高加工效率、延长刀具寿命，同时保证加工质量。
首先，对于H13模具钢的加工，一般推荐使用硬质合金刀具，因为H13模具钢具有较高的硬度和耐磨性，需要具有较高的切削性能的刀具来进行加工。在选择刀具时，需要考虑刀具的刀尖半径、刀具材质、刀具涂层等因素，以确保刀具能够有效地切削H13模具钢。
其次，对于H13模具钢的加工转速和进给，需要根据具体的加工情况来确定。一般来说，对于粗加工，可以选择较高的转速和进给，以提高加工效率；而对于精加工，则需要选择较低的转速和进给，以保证加工质量。同时，还需要考虑刀具的刃数、切削深度、切削宽度等因素，以确定合适的转速和进给。
在实际加工中，可以通过试验和经验来确定合适的转速和进给。一般来说，对于H13模具钢的粗加工，转速可以选择800-1200转/分钟，进给速度可以选择0.2-0.5mm/r；对于H13模具钢的精加工，转速可以选择500-800转/分钟，进给速度可以选择0.1-0.3mm/r。同时，需要根据具体的加工情况来进行调整，以达到最佳的加工效果。
总的来说，选择合适的转速和进给对于加工H13模具钢非常重要，可以提高加工效率、延长刀具寿命，同时保证加工质量。通过不断的试验和调整，可以找到最佳的加工参数，从而提高加工效率和质量。