H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，被广泛应用于模具制造领域。H13模具钢的化学成分主要包括碳、铬、钼、钴、锰等元素，其中碳含量较高，能够提高钢的硬度和耐磨性；铬和钼的添加可以提高钢的耐热性和耐蚀性；钴的加入可以提高钢的强度和韧性；锰的添加可以提高钢的硬度和强度。
H13模具钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺来调节钢的组织和性能。在淬火过程中，H13模具钢会形成马氏体组织，具有高硬度和耐磨性；而在回火过程中，钢的强度和韧性会得到提高，同时还能够减少内部应力，提高钢的稳定性和耐久性。
H13模具钢适用于制造各种要求高耐磨性和高耐热性的模具，如塑料模具、压铸模具、热压模具等。在模具制造过程中，H13模具钢可以通过锻造、热处理、精密加工等工艺来制备成各种形状和尺寸的模具零件，具有优异的耐磨性和耐热性，能够满足不同工件的加工需求。
与H13模具钢相比，718H模具钢是一种具有更高硬度和耐磨性的模具钢，适用于制造要求更高精度和更长使用寿命的模具。718H模具钢的化学成分主要包括碳、铬、镍、钼等元素，其中碳含量较低，但镍的含量较高，能够提高钢的硬度和耐磨性；铬和钼的添加可以提高钢的耐热性和耐蚀性。
718H模具钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压下保持稳定的性能，适用于制造要求更高精度和更长使用寿命的模具，如注塑模具、压铸模具、挤压模具等。在模具制造过程中，718H模具钢可以通过精密加工、热处理等工艺来制备成各种形状和尺寸的模具零件，具有更高的耐磨性和耐热性，能够满足更严苛的加工要求。
总的来说，H13模具钢和718H模具钢都是优质的模具材料，具有优异的耐磨性、耐热性和抗冲击性能，适用于制造各种类型的模具。根据具体的加工要求和使用环境，可以选择合适的模具钢材料来制造模具，以确保模具具有良好的性能和稳定性。