模具钢P10是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、硬度和韧性，广泛应用于模具制造行业。下面将介绍P10模具钢的技术要求。
首先，P10模具钢的化学成分要求。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量应在0.28%~0.36%之间，硅的含量应在0.20%~0.40%之间，锰的含量应在0.60%~0.90%之间，磷和硫的含量应小于等于0.030%，铬的含量应在0.80%~1.20%之间，钼的含量应小于等于0.15%。
其次，P10模具钢的热处理要求。P10模具钢通常采用淬火和回火的热处理工艺。淬火温度应在850℃~880℃之间，冷却介质可以选择油、水或空气。回火温度应在200℃~300℃之间，保温时间应根据具体要求进行调整。热处理后的P10模具钢应具有高硬度、良好的耐磨性和韧性。
再次，P10模具钢的机械性能要求。P10模具钢的硬度应在28~35HRC之间，抗拉强度应大于等于980MPa，屈服强度应大于等于785MPa，延伸率应大于等于10%。此外，P10模具钢的冲击韧性应大于等于20J/cm²。
最后，P10模具钢的加工性能要求。P10模具钢应具有良好的切削性能和热加工性能。在切削加工过程中，应采用适当的切削速度和进给量，以保证刀具寿命和加工质量。在热加工过程中，应控制好加热温度和保温时间，避免过热或过冷引起的组织不均匀和性能下降。
综上所述，P10模具钢的技术要求包括化学成分、热处理、机械性能和加工性能等方面。只有满足这些要求，才能保证P10模具钢在模具制造中的稳定性能和可靠性。