热挤压白铜是一种常见的金属加工方法，它可以将白铜材料通过高温和高压的作用，使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。而在热挤压白铜过程中，模具钢的选择对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
首先，模具钢的选择应考虑到白铜的特性和加工要求。白铜具有良好的塑性和导热性，但其硬度较低，容易产生划痕和变形。因此，模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和加工精度。同时，模具钢还应具有较好的导热性，以便快速传导热量，避免白铜在挤压过程中过热和变形。
其次，模具钢的选择还应考虑到生产成本和效率。热挤压白铜是一种高温高压的加工方法，对模具钢的耐热性和耐压性提出了较高的要求。因此，模具钢应具有较高的耐热强度和耐压强度，以保证模具在高温高压环境下不发生变形和破裂。同时，模具钢的加工性能也应较好，以便进行模具的制造和维修，提高生产效率和降低成本。
最后，模具钢的选择还应考虑到环境保护和资源利用的因素。模具钢是一种常见的工具钢，其生产和使用过程会产生大量的废水、废气和废渣。因此，模具钢应具有较好的环境适应性和资源利用率，以减少对环境的污染和资源的浪费。
综上所述，热挤压白铜用模具钢的选择应综合考虑白铜的特性和加工要求、生产成本和效率、环境保护和资源利用等因素。在实际应用中，可以选择具有较高硬度、耐热性和耐压性的工具钢，如H13、H11等，以满足热挤压白铜的加工需求。同时，还应加强模具钢的研发和应用，提高其性能和使用寿命，促进热挤压白铜技术的发展和应用。