工模具钢是一种用于制造工模具的特殊钢材，具有较高的强度和塑性。强度是指材料抵抗外力破坏的能力，而塑性则是指材料在外力作用下发生塑性变形的能力。工模具钢的强度和塑性是通过合理的合金设计和热处理工艺来实现的。
首先，工模具钢的强度主要通过合金元素的添加来提高。常见的合金元素包括碳、铬、钼、钴、钛等。其中，碳是最常用的合金元素，可以提高钢材的硬度和强度。铬可以提高钢材的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加钢材的强度。钼可以提高钢材的耐热性和强度，使其适用于高温工作环境。钴可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于制造切削工具。钛可以提高钢材的强度和耐腐蚀性，同时也能降低钢材的密度。
其次，工模具钢的塑性主要通过热处理工艺来调控。热处理是指将钢材加热至一定温度，然后进行冷却的过程。常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢材加热至临界温度以上，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善钢材的塑性。正火是将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以提高钢材的硬度和强度。淬火是将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温，以使钢材产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。回火是将淬火后的钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却，以减轻钢材的脆性和提高其塑性。
工模具钢的强度和塑性是相互关联的。一方面，强度的提高可以降低钢材的塑性。例如，高碳钢具有较高的强度，但其塑性较低，容易产生脆性断裂。另一方面，塑性的提高可以降低钢材的强度。例如，退火处理可以提高钢材的塑性，但会降低其硬度和强度。因此，在工模具钢的设计和制造过程中，需要综合考虑强度和塑性的平衡，以满足具体的使用要求。
总之，工模具钢的强度和塑性是通过合理的合金设计和热处理工艺来实现的。合金元素的添加可以提高钢材的强度，而热处理工艺可以调控钢材的塑性。在实际应用中，需要综合考虑强度和塑性的平衡，以满足工模具的使用要求。