冷冲模具钢是一种用于制造冷冲模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。其中，铬、钼和钒是常见的合金元素，可以显著提高钢材的性能。
首先，铬是一种重要的合金元素，可以提高钢材的硬度和耐磨性。铬的添加可以形成一种致密的氧化铬层，有效防止钢材表面的氧化和腐蚀，延长模具的使用寿命。此外，铬还可以提高钢材的强度和耐热性能，使其适用于高温工作环境。
其次，钼是一种常用的合金元素，可以显著提高钢材的硬度、强度和耐磨性。钼的添加可以形成一种致密的钼化物相，有效阻止钢材晶界的扩散和晶粒的长大，提高钢材的综合性能。此外，钼还可以提高钢材的耐腐蚀性能，使其适用于恶劣的工作环境。
最后，钒是一种重要的合金元素，可以显著提高钢材的硬度、强度和耐磨性。钒的添加可以形成一种致密的碳化钒相，有效提高钢材的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。此外，钒还可以提高钢材的耐高温性能，使其适用于高温工作环境。
综上所述，冷冲模具钢中的铬、钼和钒的添加可以显著提高钢材的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，使其适用于恶劣的工作环境。在制造冷冲模具时，选择合适的钢材厚度是非常重要的，一般来说，16m的厚度可以满足大部分冷冲模具的要求。然而，具体的厚度还需要根据模具的具体使用情况和工作环境来确定，以确保模具的使用寿命和性能。