硬度超过HRC70的模具钢
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造行业中，硬度是模具钢的一个重要指标，通常使用洛氏硬度（HRC）来表示。一般来说，模具钢的硬度在HRC50-60之间，但有一些特殊的模具钢可以达到甚至超过HRC70的硬度。
硬度超过HRC70的模具钢通常被称为超硬模具钢，它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度、高要求的模具。以下是几种常见的超硬模具钢：
1. 高速钢（HSS）：高速钢是一种含有高比例的碳、钨、钼、钴等元素的合金钢，具有极高的硬度和耐磨性。它通常用于制造切削工具和冲压模具等。
2. 硬质合金：硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。它通常用于制造冲压模具、挤压模具和注塑模具等。
3. 高硬度不锈钢：高硬度不锈钢是一种含有高比例的铬、钼、钛等元素的不锈钢，具有极高的硬度和耐腐蚀性。它通常用于制造注塑模具、挤压模具和压铸模具等。
4. 超硬合金：超硬合金是一种由金刚石或立方氮化硼等超硬材料和金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。它通常用于制造冲压模具、挤压模具和注塑模具等。
超硬模具钢的硬度超过HRC70，可以满足制造高精度、高要求的模具的需求。然而，由于其硬度过高，加工难度较大，需要使用专门的切削工具和加工设备。此外，超硬模具钢的价格较高，使用范围相对较窄，一般适用于高端模具制造领域。
总之，硬度超过HRC70的模具钢是一种具有极高硬度和耐磨性的特殊钢材，适用于制造高精度、高要求的模具。它可以通过使用高速钢、硬质合金、高硬度不锈钢和超硬合金等材料来实现。然而，由于其加工难度大和价格较高，使用范围相对较窄。