热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材。热作模具是用于制造金属热作件的工具，通常需要承受高温、高压和重负荷等极端工况。因此，热作模具钢的选材非常重要，直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
热作模具钢的选材主要考虑以下几个方面：
1.耐热性能：热作模具钢需要具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度。一般来说，热作模具钢的使用温度在500℃以上，因此需要选择具有较高的耐热性能的钢材，如高速钢、高温合金钢等。
2.耐磨性能：热作模具钢在使用过程中会受到金属热作件的摩擦和冲击，因此需要具有较好的耐磨性能，能够抵抗磨损和塑性变形。一般来说，热作模具钢需要具有较高的硬度和强度，以提高其耐磨性能。
3.耐腐蚀性能：热作模具钢在高温下容易受到氧化、腐蚀和热膨胀等影响，因此需要具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。一般来说，热作模具钢需要具有较高的抗氧化和抗腐蚀能力，以延长其使用寿命。
4.加工性能：热作模具钢需要具有良好的加工性能，能够满足模具的制造要求。一般来说，热作模具钢需要具有较好的切削性能、热处理性能和可焊性，以便于加工和维修。
根据以上要求，目前常用的热作模具钢主要有以下几种：
1.高速钢：高速钢是一种具有较高硬度和耐热性能的钢材，适用于制造高温下工作的热作模具。高速钢具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足模具的使用要求。
2.高温合金钢：高温合金钢是一种具有较高耐热性能和耐腐蚀性能的钢材，适用于制造高温下工作的热作模具。高温合金钢具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足模具的使用要求。
3.不锈钢：不锈钢是一种具有较好耐腐蚀性能的钢材，适用于制造在高温下工作的热作模具。不锈钢具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足模具的使用要求。
总之，热作模具钢的选材需要综合考虑耐热性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和加工性能等因素，选择适合的钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。