热锻模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在选择热锻模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作温度：热锻模具钢主要用于高温工作环境下，因此需要选择能够在高温下保持稳定性能的钢材。常用的热锻模具钢有H13、H11、H21等，它们具有较高的耐热性能，能够在高温下保持较好的硬度和强度。
2. 耐磨性：热锻模具钢在工作过程中需要承受较大的摩擦和冲击力，因此需要选择具有较高耐磨性的钢材。常用的热锻模具钢中，H13钢具有较好的耐磨性能，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。
3. 加工性能：热锻模具钢需要具有较好的加工性能，以便于进行模具的制造和加工。常用的热锻模具钢中，H13钢具有较好的加工性能，容易切削和加工成型。
4. 抗变形性：热锻模具钢在高温下需要承受较大的变形力，因此需要选择具有较好抗变形性的钢材。常用的热锻模具钢中，H13钢具有较好的抗变形性能，能够在高温下保持较好的形状稳定性。
5. 寿命：热锻模具钢需要具有较长的使用寿命，以减少模具更换的频率和成本。常用的热锻模具钢中，H13钢具有较长的使用寿命，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
总之，选择热锻模具钢时需要综合考虑工作温度、耐磨性、加工性能、抗变形性和寿命等因素，以选择适合的钢材，以满足模具的使用要求。常用的热锻模具钢中，H13钢是一种较为理想的选择，具有较好的耐热性能、耐磨性能、加工性能和抗变形性能，能够满足大多数热锻模具的使用要求。