SKD11模具钢是一种优质的工具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，因此在模具制造领域得到广泛应用。然而，由于其高硬度和耐磨性，SKD11模具钢在加工过程中确实存在一定的难度。
首先，SKD11模具钢的硬度较高，通常在60-62HRC之间，这意味着在加工过程中需要使用更硬的刀具和更高的切削速度。对于一般的车削、铣削和钻削操作来说，这可能会增加加工难度和成本。
其次，SKD11模具钢的耐磨性也较高，这意味着刀具磨损较快，需要更频繁地更换刀具。同时，由于其耐磨性，加工过程中可能会产生较多的切屑和切削热量，需要及时清理和冷却，以避免对工件和刀具造成损坏。
此外，SKD11模具钢的成分中含有较多的合金元素，如铬、钼、钴等，这些元素使其具有较好的热处理性能和耐腐蚀性能，但也增加了加工难度。在热处理前后，可能需要进行多次精密加工和表面处理，以确保模具的精度和表面质量。
综上所述，SKD11模具钢在加工过程中确实存在一定的难度，需要使用适当的刀具、切削参数和加工工艺，以确保加工质量和效率。同时，也需要注意及时清理和冷却，以避免对工件和刀具造成损坏。通过合理的加工方法和工艺控制，可以克服SKD11模具钢的难加工性，实现高效、精密的加工。