模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。模具钢一般需要经过热处理工艺才能达到所需的硬度和性能指标。热处理是通过加热、保温和冷却等过程来改变材料的组织结构和性能的方法。
模具钢的热处理硬度一般在HRC 50-60之间，具体的硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺和使用条件等因素。一般来说，模具钢的热处理硬度越高，其耐磨性和耐热性也会相应提高，但同时也会降低其韧性和强度。
模具钢的热处理工艺一般包括淬火、回火和表面处理等步骤。淬火是将模具钢加热至临界温度后迅速冷却，使其组织转变为马氏体结构，从而提高硬度和强度。回火是在淬火后对模具钢进行加热保温，使其组织发生回火组织转变，提高韧性和稳定性。表面处理则是通过表面强化技术，如渗碳、氮化等，提高模具钢的表面硬度和耐磨性。
总的来说，模具钢的热处理硬度是影响其性能的重要指标之一，通过合理的热处理工艺可以使模具钢达到所需的硬度和性能要求，从而提高模具的使用寿命和生产效率。