切断模具是一种用于切割金属材料的工具，通常由模具钢制成。模具钢是一种特殊的钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，适用于制造各种模具和工具。
在选择适合制作切断模具的模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1.硬度：切断模具需要具有较高的硬度，以确保能够切割金属材料。常用的模具钢材料有H13、D2、A2等，它们具有较高的硬度和耐磨性。
2.耐磨性：切断模具在使用过程中会受到金属材料的摩擦和磨损，因此需要具有较高的耐磨性。一些含有高碳和高铬的模具钢，如D2和H13，具有较好的耐磨性。
3.耐热性：切断模具在切割金属材料时会产生高温，因此需要具有较好的耐热性。一些含有高钼和高钴的模具钢，如M2和T15，具有较好的耐热性。
4.韧性：切断模具在使用过程中可能会受到冲击和振动，因此需要具有较好的韧性。一些含有较高的镍和钼的模具钢，如P20和S7，具有较好的韧性。
根据不同的切割需求，可以选择不同的模具钢材料。例如，对于切割硬度较高的金属材料，如不锈钢和合金钢，可以选择具有较高硬度和耐磨性的模具钢，如H13和D2。而对于切割较软的金属材料，如铝和铜，可以选择具有较好韧性和耐磨性的模具钢，如P20和S7。
总之，选择适合制作切断模具的模具钢需要综合考虑硬度、耐磨性、耐热性和韧性等因素。不同的切割需求可能需要不同的模具钢材料，因此在选择模具钢时需要根据具体情况进行综合考虑。