H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。其最高使用温度取决于多个因素，包括材料的化学成分、热处理状态、使用环境等。
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。其中，铬和钼是提高钢材耐热性能的关键元素。一般来说，H13模具钢的铬含量在4.75-5.5%，钼含量在1.1-1.75%之间。这些元素的含量和比例会影响钢材的热稳定性和耐热性能。
热处理状态也是影响H13模具钢最高使用温度的重要因素。H13模具钢通常经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。淬火温度和回火温度的选择会影响钢材的组织结构和性能。一般来说，H13模具钢的淬火温度在1000-1050摄氏度之间，回火温度在500-600摄氏度之间。适当的热处理可以提高钢材的耐热性能，使其能够承受更高的使用温度。
此外，使用环境也会对H13模具钢的最高使用温度产生影响。在不同的工作环境下，钢材会受到不同的热应力和氧化腐蚀等因素的影响。例如，在高温氧化环境下，钢材表面会形成一层氧化皮，降低钢材的耐热性能。因此，在实际应用中，需要根据具体的使用环境来确定H13模具钢的最高使用温度。
总的来说，H13模具钢的最高使用温度一般在500-600摄氏度之间。在这个温度范围内，H13模具钢可以保持较好的硬度和耐磨性能，适用于大多数热作模具的工作条件。然而，如果需要在更高的温度下使用，可以考虑选择其他具有更高耐热性能的模具钢材料。