耐热ABS是一种具有耐高温性能的工程塑料，常用于制造耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等要求较高的零部件。在制造耐热ABS零部件时，选择合适的模具钢对于保证产品质量和生产效率至关重要。
耐热ABS的加工温度通常在200℃左右，因此模具钢需要具备较高的耐热性能，以确保模具在高温环境下不发生变形、热裂等问题。同时，耐热ABS的熔融温度较高，需要模具钢具备良好的耐磨性能，以延长模具的使用寿命。
常用的耐热ABS模具钢有以下几种：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的耐热模具钢，具有良好的耐热性能和耐磨性能。它具有较高的硬度和强度，适用于制造中小型耐热ABS零部件。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能。它具有较高的硬度和强度，适用于制造大型、复杂形状的耐热ABS零部件。
3. 718模具钢：718模具钢是一种具有良好耐热性能和耐磨性能的模具钢。它具有较高的硬度和强度，适用于制造中小型耐热ABS零部件。
4. NAK80模具钢：NAK80模具钢是一种具有良好耐热性能和耐磨性能的模具钢。它具有较高的硬度和强度，适用于制造中小型耐热ABS零部件。
在选择模具钢时，除了考虑耐热性能和耐磨性能外，还需要考虑成本、加工性能等因素。不同的耐热ABS产品对模具钢的要求也有所不同，因此在选择模具钢时需要根据具体的产品要求进行综合考虑。
总之，选择合适的模具钢对于制造耐热ABS零部件至关重要，需要考虑耐热性能、耐磨性能、成本等因素，以确保产品质量和生产效率。