冷作模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。然而，在冷作过程中，模具钢会受到应力的积累，导致硬度降低，影响其使用寿命和性能。为了恢复模具钢的硬度和延长其使用寿命，通常需要进行退火处理。
退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的方式，使材料的晶粒重新排列，消除内部应力，提高材料的硬度和韧性。对于冷作模具钢来说，退火处理可以恢复其原有的硬度，并提高其抗磨性和耐腐蚀性能。
冷作模具钢的退火处理通常分为两个步骤：加热和冷却。首先，将冷作模具钢加热到一定温度，使其达到退火温度。退火温度通常根据具体的材料成分和硬度要求来确定。一般情况下，冷作模具钢的退火温度在600℃到800℃之间。
在加热过程中，冷作模具钢的晶粒会逐渐长大，内部应力也会逐渐释放。当达到退火温度后，保持一定时间，使晶粒长大到一定程度，内部应力得到充分释放。保温时间一般根据材料的厚度和硬度来确定，一般为1小时到数小时。
完成加热和保温后，需要进行冷却处理。冷却的方式有多种，常用的有空冷和水淬。空冷是将退火后的冷作模具钢自然冷却到室温，这种方式适用于一般要求不太高的模具钢。水淬是将退火后的冷作模具钢迅速浸入冷却介质中，如水或油中，以快速冷却材料。水淬可以使晶粒更加细小，提高材料的硬度和韧性，适用于对硬度要求较高的模具钢。
退火处理后的冷作模具钢硬度会有所提高，但具体的硬度取决于材料的成分和退火处理的参数。一般情况下，退火后的冷作模具钢硬度在HRC 30到HRC 60之间。硬度的提高可以提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
总之，冷作模具钢的退火处理是一种重要的热处理工艺，可以恢复材料的硬度和延长其使用寿命。通过合理的退火温度和冷却方式，可以使冷作模具钢达到理想的硬度和性能要求。