热锻造是一种常用的金属加工方法，可以改善材料的力学性能和物理性能。然而，对于H13模具钢来说，热锻造也存在一些缺点。以下是H13模具钢热锻造的一些缺点：
1. 热裂纹：H13模具钢在高温下容易产生热裂纹。这是由于H13模具钢的化学成分和组织结构的特殊性质所导致的。在热锻造过程中，如果温度和冷却速度不合适，就容易引起热裂纹的产生，从而降低了模具钢的使用寿命和性能。
2. 晶粒长大：热锻造过程中，H13模具钢的晶粒容易长大。晶粒长大会导致材料的力学性能下降，从而影响模具钢的使用寿命和性能。
3. 残余应力：热锻造过程中，由于温度和冷却速度的变化，H13模具钢内部会产生残余应力。残余应力会导致模具钢的变形和开裂，从而降低了模具钢的使用寿命和性能。
4. 尺寸不稳定：热锻造过程中，H13模具钢的尺寸容易不稳定。由于温度和冷却速度的变化，模具钢的尺寸会发生变化，从而影响模具钢的使用效果。
5. 加工难度大：热锻造是一种复杂的加工方法，对设备和工艺要求较高。对于H13模具钢来说，由于其特殊的化学成分和组织结构，热锻造的难度更大。需要控制好温度、冷却速度等参数，以避免产生热裂纹、晶粒长大等问题。
综上所述，H13模具钢热锻造存在一些缺点，如热裂纹、晶粒长大、残余应力、尺寸不稳定和加工难度大等。为了克服这些缺点，需要合理控制热锻造的工艺参数，选择合适的温度和冷却速度，以提高模具钢的使用寿命和性能。