切弹簧是一种常见的加工工艺，用于制作各种类型的弹簧产品。在切割弹簧时，需要使用高质量的模具钢来确保切割的精度和效率。模具钢是一种特殊的合金钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制作各种模具和工具。
在选择切弹簧用模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 硬度：模具钢的硬度直接影响到切割弹簧的效果。通常情况下，硬度越高的模具钢，切割弹簧的效率和精度就越高。因此，选择硬度适中的模具钢是非常重要的。
2. 耐磨性：切割弹簧是一个高强度的工艺，需要经常进行重复的切割操作。因此，模具钢需要具有良好的耐磨性，以确保长时间的使用寿命。
3. 耐腐蚀性：由于切割弹簧通常需要使用润滑剂或冷却液，模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以防止因腐蚀而影响切割效果。
4. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便进行各种形状和尺寸的切割操作。同时，模具钢还需要具有良好的热处理性能，以确保切割后的弹簧具有良好的强度和韧性。
总的来说，切弹簧用模具钢需要具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强和良好的加工性能等特点。常见的切弹簧用模具钢包括P20、718、H13等。这些模具钢具有优异的性能，适合用于切割各种类型的弹簧产品。在选择模具钢时，需要根据具体的切割要求和工艺条件来进行合理的选择，以确保切割弹簧的效果和质量。